一季度，青島堿業(yè)氯化鈣廠處處都是繁忙有序的景象。車間里機(jī)器轟鳴，工人們在各自崗位上專注操作，技術(shù)人員在設(shè)備間穿梭檢查，及時解決各種問題，大家全員參與、齊心協(xié)力，共同維護(hù)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

安全是最大的生產(chǎn)力。氯化鈣廠強(qiáng)化安全培訓(xùn)，組織了多次專項(xiàng)培訓(xùn)課程，覆蓋員工達(dá) 50人次，確保每位員工都能熟練掌握安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理技能。同時加大安全檢查力度，成立了專門的安全巡查小組，每日對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致排查，及時發(fā)現(xiàn)解決設(shè)備線路老化等現(xiàn)象，消除潛在的安全風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)安全零事故的目標(biāo)。

2月13日，氯化鈣廠利用停產(chǎn)時間對南臺效體加熱室進(jìn)行了更換。此前，加熱室換熱效果不佳，導(dǎo)致制鈣加量后二次汽壓力超指標(biāo)，濃度難以提升，蒸汽消耗居高不下。經(jīng)過操作人員和維修人員的共同努力，新加熱室投用后換熱效率大幅提高，蒸汽消耗從1t降到了0.95t。此外，還清理了化鹽罐內(nèi)的疤片，對效體前預(yù)熱器進(jìn)行酸洗，大大提升了預(yù)熱器換熱效果，儲槽二次汽利用達(dá)到最大化，有效降低了碳排放。通過四臺PE過濾器的輪換倒用，使成品濁度一直保持合格狀態(tài)，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了因產(chǎn)品不合格帶來的返工成本。

青島堿業(yè)氯化鈣廠積極作為，在安全生產(chǎn)、節(jié)能降碳、挖潛增效等多方面精準(zhǔn)發(fā)力，不斷提高創(chuàng)新能力和管理水平，向著更高目標(biāo)邁進(jìn)，為全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。