青島堿業(yè)始終注重技改促生產(chǎn)，將“小技改”作為挖潛增效的突破口，為生產(chǎn)提質(zhì)增效做“大文章”。為持續(xù)降成本、增效益，企業(yè)對氯化鈣反應工序進行了技術改造，為完成全年目標任務提供了保障。

為確保改造工作順利進行，企業(yè)技術中心、設備部、氯化鈣廠、生產(chǎn)部組成了攻關小組，現(xiàn)場查看反應器情況，發(fā)現(xiàn)反應器超負荷生產(chǎn)，頂部反應劇烈，出現(xiàn)了真空管線磨損、多處零部件腐蝕的問題，同時二氧化碳氣夾帶了過多鹽酸，增加了水洗罐和堿洗罐的中和難度。

“根據(jù)目前的情況來看，建議增加反應器鹽酸帶量。”“這樣雖然滿足了年產(chǎn)15萬噸的需求,但也增加了生產(chǎn)成本，而且反應器已經(jīng)超負荷運行了。”“可以在生產(chǎn)時盡量保證原材料石灰石含量。”“建議增加一臺反應器，既保證了氯化鈣產(chǎn)量，也能解決反應器超負荷生產(chǎn)的問題”。經(jīng)過激烈討論，攻關小組結(jié)合生產(chǎn)實際和市場形勢，最終決定在反應工段新增加一臺反應器。

經(jīng)過前期工藝流程方案的確定、相關設備技術協(xié)議的簽訂和采購以及最終的改造施工，一臺嶄新的反應器出現(xiàn)在了企業(yè)氯化鈣反應工段廠房。經(jīng)過一段時間的試運行，生產(chǎn)反應效率和氯化鈣產(chǎn)品質(zhì)量都有明顯提高，也減少了生石灰的消耗量，實現(xiàn)了降本增效。

據(jù)悉，本次氯化鈣增加反應器改造項目投資14萬元，改造后生產(chǎn)操作更加便捷高效，氯化鈣產(chǎn)能由10萬噸/年提升到了15萬噸/年，副產(chǎn)物二氧化碳的產(chǎn)量顯著提升，保證了碳酸二甲酯生產(chǎn)原材料的供應，同時也減少了反應器的清理和維修成本。

接下來，青島堿業(yè)將繼續(xù)立足“小技改”，持續(xù)開展技術改造和研發(fā)創(chuàng)新，著力解決制約安全生產(chǎn)、設備運行、成本消耗的難題,多措并舉節(jié)能降耗、提質(zhì)增效，全力沖刺年度目標任務。